以便恰當(dāng)有效地應(yīng)用數(shù)控車床，確保數(shù)控車床一切正常運(yùn)行，確保產(chǎn)品品質(zhì)，務(wù)必制訂較為詳細(xì)的數(shù)控車床安全操作規(guī)程，一般理應(yīng)保證以下內(nèi)容。

數(shù)控車床提前準(zhǔn)備1、插電時(shí)，數(shù)控車床應(yīng)當(dāng)先給數(shù)控車床本身通電，隨后給數(shù)控機(jī)床通電。

數(shù)控車床插電后，查驗(yàn)各電源開關(guān)、按鍵和鍵是不是一切正常、靈便，數(shù)控車床有沒有異常情況。

2、查驗(yàn)工作電壓、標(biāo)準(zhǔn)氣壓、汽壓是不是一切正常，有手動(dòng)式潤(rùn)化的位置需先開展手動(dòng)式潤(rùn)化。

3、各縱坐標(biāo)手動(dòng)式回零（機(jī)械設(shè)備起點(diǎn)）。

4、在開展工作中的臺(tái)表面、保護(hù)罩上、滑軌上不可有臟東西。

5、數(shù)控車床進(jìn)到一切正常工作中前，數(shù)控車床應(yīng)航空件轉(zhuǎn)15min左右，使數(shù)控車床超過熱力循環(huán)情況。

生產(chǎn)加工提前準(zhǔn)備1、程序流程鍵入后，應(yīng)用心核查，確保準(zhǔn)確無誤，主要包括對(duì)編碼、命令、詳細(xì)地址、標(biāo)值、絕對(duì)值符號(hào)、小數(shù)位及英語的語法的查對(duì)。

2、按加工工藝技術(shù)規(guī)范規(guī)定安裝找恰好工裝夾具。

3、未裝鋼件之前，空運(yùn)作一回程序流程，看程序流程可否圓滿實(shí)行，數(shù)控刀片長(zhǎng)短選擇和工裝夾具安裝是不是有效，有沒有超程狀況。

4、按加工工藝規(guī)定挑選、效正基準(zhǔn)點(diǎn)，夾裝鋼件，留意螺絲彎排機(jī)是不是防礙數(shù)控刀片健身運(yùn)動(dòng)，并務(wù)必查驗(yàn)零部件上工序的生產(chǎn)加工品質(zhì)。

5、恰當(dāng)精確測(cè)量和測(cè)算鋼件平面坐標(biāo)，并對(duì)個(gè)人所得結(jié)果開展認(rèn)證和列式計(jì)算。

6、將鋼件平面坐標(biāo)鍵入到參考點(diǎn)網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面，并對(duì)座標(biāo)、數(shù)控車床平面坐標(biāo)、絕對(duì)值符號(hào)及小數(shù)位開展用心核查。

7、數(shù)控刀片賠償值（刀長(zhǎng)、搖臂鉆床半經(jīng)）鍵入?yún)⒖键c(diǎn)網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、賠償值、絕對(duì)值符號(hào)、小數(shù)位開展用心核查。

8、查驗(yàn)各刀片的安裝方位及各數(shù)控刀片轉(zhuǎn)動(dòng)方位是不是符合程序流程規(guī)定，查詢各鏜刀前后左右位置的樣子和規(guī)格是不是符合制作工藝規(guī)定，可否撞擊鋼件與工裝夾具。

（1）鏜刀頭尾端外露鏜刀直徑一部分，數(shù)控車床務(wù)必低于尖刀外露鏜刀直徑一部分。

（2）查驗(yàn)每把筒夾在主軸軸承中是不是都能繃緊。

9、按零配件的生產(chǎn)加工精密度及加工工藝規(guī)定，挑選適合的專用工具、測(cè)量?jī)x器，留意查詢有沒有碰傷著檢驗(yàn)時(shí)間。

生產(chǎn)過程1、不論是初次出場(chǎng)生產(chǎn)加工的零部件，還是規(guī)律性反復(fù)出場(chǎng)生產(chǎn)加工的零部件，首樣都務(wù)必對(duì)比樣圖加工工藝、程序流程和數(shù)控刀片調(diào)節(jié)卡，開展逐把刀、逐段程序的刀具半徑補(bǔ)償，單段試切時(shí)，迅速倍數(shù)電源開關(guān)務(wù)必打進(jìn)*少擋。

2、試切進(jìn)給時(shí)，在數(shù)控刀片運(yùn)作至鋼件表層30～50mm處，務(wù)必在走刀維持下，認(rèn)證Z軸剩下平面坐標(biāo)和X、y軸平面坐標(biāo)是不是與樣圖相同。

3、對(duì)有試刀規(guī)定的數(shù)控刀片，選用“漸近”的方式，如鏜孔，應(yīng)先試鏜一段距離，檢測(cè)及格后，再鏜到全部長(zhǎng)短。

應(yīng)用刀具半徑補(bǔ)償作用的數(shù)控刀片統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，可從小到大，邊試激光切割邊改動(dòng)。

4、每把刀初次應(yīng)用時(shí)，務(wù)必先認(rèn)證它的具體長(zhǎng)短與所給刀補(bǔ)值是不是相符合。

5、在執(zhí)行程序中，要重中之重觀查數(shù)控機(jī)床上的幾類顯示信息。

（1）座標(biāo)顯示信息。

可掌握現(xiàn)階段數(shù)控刀片健身運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系及鋼件平面坐標(biāo)中的部位，掌握這一程序語言的運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度，還剩下是多少運(yùn)動(dòng)強(qiáng)度等。

（2）工作中寄存器和緩沖寄存器顯示信息。

數(shù)控車床可數(shù)控車床看得出已經(jīng)程序執(zhí)行段各情況命令和下個(gè)程序語言的內(nèi)容。

（3）子程序和匯編程序。

可掌握已經(jīng)程序執(zhí)行段的主要內(nèi)容。

6、生產(chǎn)加工中，斷削數(shù)控刀片和拆換刀輔具后，要再次精確測(cè)量刀長(zhǎng)并改動(dòng)好刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

（1）程序流程查找時(shí)要留意鼠標(biāo)光標(biāo)特指部位是不是有效、數(shù)控車床精確，并觀查數(shù)控刀片與數(shù)控車床健身運(yùn)動(dòng)方位座標(biāo)是不是恰當(dāng)。

（2）程序修改后，對(duì)改動(dòng)一部分必須要細(xì)心測(cè)算和用心核查。

7、手搖式走刀和手動(dòng)式持續(xù)走刀實(shí)際操作時(shí)，務(wù)必查驗(yàn)各種各樣電源開關(guān)所挑選的部位是不是恰當(dāng)，搞清正負(fù)極方位，選擇功能鍵，隨后再開展實(shí)際操作。

完畢工作中1、首樣機(jī)械零件加工進(jìn)行后，應(yīng)開展自查，自查及格后向檢查員報(bào)關(guān)報(bào)檢，首檢及格方可再次生產(chǎn)加工；全批機(jī)械零件加工進(jìn)行后，應(yīng)核查數(shù)控刀片號(hào)、刀補(bǔ)值，使程序流程、參考點(diǎn)網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面、調(diào)節(jié)卡樣加工工藝中的數(shù)控刀片號(hào)、刀補(bǔ)值相一致。

2、從數(shù)控刀片座中取出數(shù)控刀片，按調(diào)節(jié)卡或程序流程，清除序號(hào)就座。

3、程序流程輸出并儲(chǔ)存，與數(shù)控刀片調(diào)節(jié)卡成套設(shè)備進(jìn)庫(kù)。

4、卸掉工裝夾具，一些工裝夾具應(yīng)紀(jì)錄安裝部位及方向，并作出紀(jì)錄歸檔。

5、清理數(shù)控車床。

6、將各縱坐標(biāo)停在正中間部位。

7、關(guān)閉設(shè)備應(yīng)當(dāng)先斷開數(shù)控機(jī)床的開關(guān)電源，隨后斷開數(shù)控車床本身開關(guān)電源。